流水式中藥粉碎機是由一臺驅動電機，傳動部件，粉碎料筒和設備底座組成的。其各個部位使用的金屬材質的零部件，零部件的結構形狀，尺寸大小的設計讓設備穩(wěn)定性更強，使用時間久，即便以后由于正常磨損需要更換零部件，也可以很方便的更換掉，能夠降低成本，避免設備損壞。

　　該粉碎機的驅動電機通過傳動方式與加工物料的料桶相連接，料桶兩側內(nèi)部配有偏心塊，料桶里面放有相應數(shù)量的不銹鋼研磨棒，料桶上下可以進行翻轉。加工物料時裝卸物料用翻轉料桶的方式進行；當打開電機啟動時，電機通過傳動方式旋轉料筒兩側的偏心塊，料桶從而進入到震動狀態(tài)，通過在料桶里面的不銹鋼研磨棒的作用下，根據(jù)自己的細度要求，設定好合適的加工時間，經(jīng)過一段時間的震動，通過料桶里面的不銹鋼研磨棒的撞擊和剪切的作用下，從而使得物料達到要求的細度及細胞破壁的效果，也就是說我們這種設備在超微粉碎或細胞破壁的過程中，是采用物理性的方式加工完成的，對于加工好的物料本身其營養(yǎng)價值不會減少或降低。

　　在長期使用流水式中藥粉碎機的過程中，不可避免的會出現(xiàn)一些小故障，當遇到這些故障時要及時的處理，下面小編就來為大家介紹一些常見故障的解決方法：

　　1、進料口反噴：風門調(diào)節(jié)不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

　　2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。

　　3、設備強烈震動，原因分析：

　?。?）錘片安裝排列有誤。

　?。?）對應的兩組錘片重量偏差過大。

　?。?）軸承損壞或主軸彎曲。

　　（4）底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列；如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。